磷酸鹽耐磨可塑料是由粉狀和粉狀物料與可塑粘土等結合劑和增塑料配合，加入少量水，經充分混煉，所組成的一種呈泥膏狀並在較長時間內保持較高可塑性的不定形耐火材料。
　　粒狀和粉狀料是可塑料的主要組成部分，一般占總量的70％～85％。它可由各種材質的耐火原料組成，並常依材質對可塑料進行分類並命名。由於這種不定形耐火材料主要用於不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中，一般多采用粘土熟料和高鋁質熟料。製輕質可塑料可采用輕質粒狀料。
　　可塑性粘土是可塑料的主要組分，雖占可塑料總量的10％～25%，但對可塑料的可塑性、對可塑料和其硬化體的結合強度、體積穩定性和耐火性能影響卻很大。在一定意義上，可認為粘土的性質和數量控製著可塑料的性質。
　　一般要求可塑料應具有較高的可塑性，而經長時間儲存後，仍具有一定的可塑性，稱為可塑料的工作
　　可塑性與粘土特性和粘土用量有關，此外，主要取決於水分的數量，它隨水量的增加而提高。但，水量過高會帶來不利的影響。一般5％～10％為宜。欲使可塑料的可塑性在其保存期內無顯著降低，不能采用水硬性結合劑。可塑料在施工時勿需特別的技術。當用以製成爐襯時，將可塑料由密封容器中取出，鋪在吊掛磚或拉鉤之間，用木錘或氣錘（每層厚50mm～70mm）搗實即可。在尚未硬化前，可進行表麵加工。為便於使其中水分排出，每隔一定間隔打通氣孔。根據設計設脹縮縫。若用以製整體爐蓋，可先在底模上施工，經幹燥後再吊裝。可塑料底使用溫度主要所用粒狀和粉狀料底品質而異。如，普通粘土者可用於1300℃～1400℃以下，優良者1400℃～1500℃；高鋁質者1600℃～1700℃甚至更高；鉻質者1500℃～1600℃。